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                                                   内蒙临河市硅矿一层多产生产工艺

 无动力筛技术先进性:

    1、从源头上无动力筛节能环保选矿集成高效生产设备及工艺,对大宗尾矿骨料高效开发利用,减少大宗尾矿25%-90%,如硅矿、焙烧石灰石矿,建筑砂石。解决的关键问题减少过粉碎、减少石屑或无石屑。


      2、提高产能1-2倍。将中矿、细矿直接分离免破碎、提高产能1倍以上。应用自主研发无动力筛,可根据需要将原料中30%左右的细矿骨料直接分离进行选矿或进入再选工艺;可以使30%左右的中碎骨料直接为产成品或分离匹配给下游细碎环节;可以使较大块直接进入粗破,日处理量由原来的1000吨,提高到2000吨;可以使日处理总量由原来的1000吨,提高到3000吨。提高产能1倍-2倍。


      3、清洁环保。无动力筛是重大核心关键节能技术装备是国家发明专利,它不用电、无噪音、不震动、筛分速度快、坚固耐磨、全封闭筛选、全封闭成品集料,减少破碎环节,避免过粉碎,细粉少,尾矿少,大大减少扬尘;碎石顺便将石屑制成标准机制砂,不用水,无污水排放,尾矿利用率95%以上,减少尾矿堆砌造成的环境污染;遏制资源浪费,环境污染及尾矿防治从末端治理转向前端控制。


      4、节能低碳技术。不用电筛选,提高整条生产线产能,集约高效多筛少破、一层多级筛分,制砂免水洗,砂石同产无尾矿;无动力筛节能环保选矿集成高效生产设备及工艺,设备优化匹配、近距组合、优缺互补、借力发挥,减少不必要的破碎、筛分、及输送环节,弥补破碎、筛分、输送、供电系统的缺陷,降低能耗50%左右,节电30%-80%,节油30%-60%,节省资源25%-60%,减少尾矿20%-90%,提高产能25%-90%。


      5、节省材料。节机械、基建、配电等多项材料和设备50%左右;节投资、节成本50%左右;实现节能50%左右(节电、节油、节钢材);提高产能50%以上。


      6、集成高效,极大发挥多筛少破、多破少磨优势。实现选矿设备轻量化,工艺集成集约化、复杂工艺简单化;匹配调控给料,弥补破碎、筛分、输送、供电系统缺陷,达到各设备集成紧凑,多元匹配最佳化;快速筛分,设备体积小,占狭小空间,根据不同生产需求设计生产线,合理组配,减少传统工艺中不必要的设备或减少不必要的破碎、筛分、输送环节。无动力筛集成高效节能清洁轨式落地移动选矿生产线,一车的长度短于传统移动车载破碎站一倍左右,一筛可集成破碎、磁选多台设备;例在废石尾矿选铁等环节上,每段不过10米的三段联合机组,完成三次筛选八种以上粒径分类、5台破碎机三级破碎、5台磁辊三级磁选、三合一集料、三合一甩尾、计量等流程。依次解决超大粒度网筛无法筛选、中矿不适应细碎、多道磁选闭路困难;产成品难以集中车载运输、释放整条生产线产能,减少不必要的破碎和输送环节等关键问题。完成6-8台以上传统移动车载破碎站才能完成的产能和尾矿再选流程(见附图:昆山多灵重型设备科技有限公司200TPH(0-50mm)移动式破碎设备流程图,此工艺生产线设计为6套移动破碎站,尚缺两套移动磁选、甩尾、集料系统,且产能低、能耗高、投资高。无动力筛节能环保选矿集成高效生产线相比其可节能2.5倍、节投资7倍、节材4倍、提高产能是其两倍)。


      7、配套新旧骨料生产线转型升级。适用各种矿山,铁矿、硅矿、石灰石矿、煤矿、稀土矿、钢渣尾矿、建筑垃圾、高路混凝土垃圾、废石尾矿、移动车载站等集成配套选矿;适合国内外各种骨料分选、初选、精选。筛分粒径范围最小粒径1mm,最大粒径1000mm,一层多选。


      8、无动力筛分技术,代替传统振动筛。可独立应用大块骨料筛分,直选中、小块粒径骨料,尤其适用粒径极差大(传统振动网筛无法筛分)、含粉多的尾矿;研发的不同技术和类型的无动力筛创造的无动力筛集成匹配多种节能选矿工艺,组配灵活,实现固定式选矿生产、移动式选矿生产、单机组选矿生产、多机组联组选矿生产。无需另加除尘设备。可配套传统移动车载破碎站。


      9、独特适用无电源及恶劣环境下应用于建筑垃圾、废石尾矿场所,直选大,中、小粒径成品及半成品骨料;适用于各种大型超大型碎石尾矿坝、渣山、建筑垃圾坝(堆)等重点工程。


      10、一台机组可独立应用于传统硅矿、石灰石焙烧矿、煤矿、建筑垃圾等生产线或移动破碎站之前与之后,解决直选大块、中块、细块等成品骨料或需再破碎骨料,杜绝过粉碎,提高产能双倍,减少尾矿双倍,提高经济效益双倍,节能减排、清洁环保,社会经济效益巨大。

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