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无动力防卡梳篦筛与配套前端砂石同产生产工艺

 

 梳篦筛的独特性能让设备与设备之间近距组合,借力发挥,优缺互补,将传统碎石制砂两条生产线技改为一条生产线,借力高产五种以上规格碎石和优质机制砂,将石屑尾矿变废为宝,高效集约,不耗电提高整条生产线产能,减少资源浪费,技术成熟,安全可靠。是一种匹配各种骨料生产线清洁生产、环境污染防治从末端治理转向前端控制、遏制能源和资源浪费的重要关键技术和装备。


无动力防卡梳篦筛配套前端砂石同产工艺的技术先进性:

 

 1.不耗电筛分骨料。应用于采石宕口,直选大块建筑基石、中块成品规格碎石和半成品骨料或废料,

减少过粉碎,提高成品率。

 

 2. 碎石同步制砂,互补设备缺陷。分配碎石与制砂的供料,减少设备负荷,释放破碎机及振动筛产能,

弥补电力不足缺陷,不耗电提高整条生产线产能。

 

 3. 多元匹配其他不同骨料生产设备进行技改升级,梳篦筛可单独应用于碎石生产线,不耗电提高产能,

调控筛分系统、输送系统的负荷,筛分骨料粒径可调可控,达到各设备匹配最佳化。

 

 4. 制砂不用水洗,简化除粉、除土、水洗、干选等复杂工艺。减少自然小碎石跑尾,解决矿企因深山缺

水而放弃制砂的普遍难题。

 

 5. 在制砂设备发生故障时,采取应变措施,制砂系统待修状况下不影响碎石生产,供料可调可控。

 

 6. 设备联组应用技术。优缺互补,实现砂石同产,集约高效利用破碎系统、输送系统、筛分系统。

 

 7. 投资少、回报快、技改方便。为矿业设备制造企业和已有骨料生产线做技术配套转型升级,技改简单,占用空间小、易匹配、易安装、安全可靠、集约高效。

 

 8.资源高效整合。一条生产线代替传统碎石、制砂两条生产线,梳篦筛与新旧设备配套,同步产出五

种以上达标产品(机制砂:0-4.75mm,碎石: 5-10mm、10-20mm、20-30mm,道砟:30-70mm,干混砂浆料:0-1mm及铁粉)。各项性能指标符合国家《建筑用砂GB14684-201建筑用石GB14685-2011标准》。

 

 9. 节能低碳,前端清洁生产,石屑变废为宝,尾矿污染末端治理转为前端控制。降低生产成本

20%-50%,节矿产资源20%-30%(石屑利用率80%-95%),节电40%-70%,节油20%-30%,节水95%-100%,节钢材:40%,节炸药25%,节省土地30%-50%,不用电提高产能,破解传统矿企生产成本高、耗能高,因深山缺水而无法洗砂或因含土多而无法干选的世界难题。机制砂借力部分基本不耗电,比国际国内同类产品节能90%以上;制砂系统一次性出成品率100%,其中砂0-4.75mm(<60%)、干混砂0-1mm(<10%)、碎石4.75mm-30mm占30%左右。

 

 10.节约投资成本20%-50%。减少一整条生产线及其配套系统的投资成本。

 

 11. 降低生产成本20%-50%,投资少回报快、巧用石屑制砂、附加值高,经济效益高,易销售。生产成本低,保障设备制造厂商合理的利润空间和矿企的长期获利范式,实现客户核心追求与社会经济效益双丰收,客户易接受。

 

 12.提高产能20%-80%,采用开路循环,流量为产量,实现砂石同产,提高成品率,减少过粉碎。

 

 13.从源头杜绝原材料浪费,节约原材料资源20%-30%左右,解决石屑尾矿处理的世界难题,资源循

环高效利用。

 

 14.产品质量好,产品粒型好,针片状少,级配稳定,筛净率高。甄选针片状为筛下料,供冲击破制

砂、整形,多产优质规格碎石和机制砂。

 

 15.调整骨料级配或转化滞销产品。制砂任选开路循环或闭路循环,任意调节角度与设备匹配,可调控

供料比例、粒径与产成品级配。

 

 16. 设备与技术实用性强、安全可靠。结构简单、适用广泛、全封闭环保;易技改、易推广普及,易组

合、易维护、易调整、易更换、易移动、易根据客户实际情况设计工艺,超耐磨、抗冲击。

 

 17.适宜无电场所使用,承大块骨料筛分。不耗电、不卡料、不怕湿、不怕粘,占地少,适宜狭小空间

安装,使用寿命长,易车载,易安装组合。

 

 18. 符合目前国家节能低碳、环保减排政策要求,易得到国家政策支持和保护。凭借其极低的生产成本

占据骨料市场的主导地位和发展方向,通过培训为用户打造商砼所需砂、石、干混砂浆、外加剂复配技术的低碳

产业链。让用户靠科技进步,在竞争中取胜。

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